Основной бизнес идеей «НПО Феникс» стала переработка отходов цветных металлов и получение качественной металлургической продукции, соответствующей требованиям ГОСТ и таких потребителей, как РЖД, предприятия авиационной, судостроительной, автомобильной, горнодобывающей промышленности.
Когда я пришел на это предприятие в качестве менеджера отдела сбыта, то был неприятно удивлен состоянием учета.
- Для того, чтобы получить актуальные остатки на складе, приходилось делать инвентаризацию
- Количество и свойства продукции и полуфабрикатов велось в виде рукописной «портянки»
- Производственно-технологические документы отсутствовали
- Отгрузочные документы оформлялись бухгалтерией по неформальным запискам
- Сертификаты на продукцию оформлялись на основе MS Word шаблонов, и вместо фактических свойств, указывались лишь требования к продукции
- Было, конечно, несколько файлов на MS Excel, с которыми работали отдельные «специалисты» без какой-либо связи с между собой
Единственное, на что удалось уговорить в тот момент руководителей предприятия - это создание системы учета на MS Excel 2003 (никакие другие варианты даже не рассматривались).
Систему, которую назвали XL Металлургия, была разработана и внедрена за полгода.
XL Металлургия построенная, как система обработки первичных документов, оказалась достаточно удачной, отработала с 2007 по 2020 г. г., и помогала решать задачи практически всех сотрудников.
- Из достижений:
- В системе одновременно работало около 20 человек (миф о том, что MS Excel однопользовательское приложение — опровергнут)
- Инвентаризация проводилась раз в год и выявляла не более 5% отклонений по учету.
- За все время ведения учета XL Металлургия позволяла увидеть, какая партия продукции, кем, когда, из какого сырья, на каком оборудовании была изготовлена, кому и как отгружена.
В 2013 году предприятие прошло сертификацию на соответствие Системы Менеджмента Качества (СМК) требованиям ГОСТ ISO 9001−2011. Это позволило существенно расширить количество клиентов, участвовать в торговых процедурах, в том числе и по Госзаказу.
Одновременно, процедурный подход к различным видам деятельности предприятия позволил довести систему XL Металлургия до «современного» уровня.
Можно считать, что оперативный учет был налажен, сотрудники обучены и хуже того — привыкли.
- Что не устраивало в системе XL Металлургия
- XL Металлургия не являлась системой управленческого учета, так как не включала учет финансов и затрат предприятия в полном объеме. Решение этих задач обеспечивала Бухгалтерия.
- Расчет себестоимости продукции учитывал только прямые затраты: стоимость материалов, сдельную зарплату рабочих, многопередельное производство. Косвенные затраты приходилось вводить дополнительно, общей суммой.
- XL Металлургия обеспечивала печатные формы для документов, как внутреннего учета, так и регламентной отчетности (накладных, актов, счетов-фактур), однако поддержание этих форм в актуальном виде и печать старых документов в оригинальной форме требовало значительных усилий (из-за изменения законодательства).
- Размеры ограничены MS Excel 2003, а именно 65 536 строк. Таких объемов едва хватало на 1.5 года работы предприятия. Приходилось автоматически архивировать файлы и выполнять сегментирование базы.
- Заботится о доступности на файловом на сервере, несколько раз файлы «пропадали» без всяких следов.
- Большое время отклика при обращении к файлам даже средних размеров (25Mb).
- MS Excel 2003 перестал поддерживаться компанией Microsoft.
Выбор программы
Наличие работающей системы XL Металлургия, позволило сформулировать требования к новой системе управления, которая должна включать:
- Металлургическое Производство
- Склад в разрезе партий, ячеек, упаковок
- Закупки в т. ч. ломов и отходов цветных металлов
- Продажи с сертификатами на продукцию
- Финансы и взаиморасчеты
- Транспорт и логистику
- Поддержку регламентированных форм документов и отчетов
- Возможность масштабирования
- Наличие IT специалистов и компаний для сопровождения системы учета
Количество сотрудников, работающих в системе — 20. Объем хранения — 4Гб. Количество транзакций (документов) — 100 в день.
Рассматривались два варианта:
- Остаться на средствах Microsoft, при этом сохранить экранные и печатные формы на MS Excel 2007, а в качестве базы использовать MS Access или MS SQL
- Система управленческого учета на платформе 1С.Предприятие, при этом сохранить привычную функциональность XL Металлургии
Большую помощь в выборе программы оказала компания Первый Бит, и конкретно Голубева Нина Алексеевна. Было подготовлено ТЗ на доработку 1С.УНФ. Вся разработка и внедрение системы находились под её личным контролем, что позволило максимально использовать возможности данного программного решения.
История внедрения
| 2016 | Началось знакомство с платформой 1С.Предприятие 8.3 и 1С.УНФ, обучение на online курсах |
| 2017 | Принято решение об использовании 1С.УНФ. Подготовлено ТЗ |
| 2017-2018 | Выполнены основные доработки 1С.УНФ |
| 2019 | Подготовлена документация, выполнено тестирование, проведена опытная эксплуатация, загружены данные из системы XL Металлургия, сделана попытка обучения пользователей. |
| 11.01.2020 | Система управления на базе 1С.УНФ была внедрена на предприятии единовременно г. (XL Металлургию отключили). |
| 2022 | Совместно со специалистами компании «2А СОФТ» начата подготовка отраслевого решения на 1С.УНФ |
И ещё раз спасибо специалистам компании Первый Бит.
Во первых они выполнили тестирование системы, и после внедрения целый месяц помогали сотрудникам ООО «НПО Феникс» в рабочем режиме осваивать работу в 1С.УНФ.
Что получилось
1. Расширена стандартная функциональность УНФ.
2. Добавлены новые документы и настроена процедура закупки.
3. Задачи, решаемые заводской лабораторией, интегрированы в систему. Входной контроль сырья и контроль качества продукции получил реальное воплощение.
4. Автоматизирован подбор сырья для плавок, обеспечен предварительный расчет хим.состава продукции по шихте.
5. Реализован механизм регистрации партий и фактического хим.состава продукции, расширен список ответственных лиц в соответствии с этапами производства, упрощен расчет сдельной оплаты.
6. Автоматизирован процесс подготовки сертификатов для отгружаемой продукции.
7. Сохранена базовая функциональность, регулярно выполняется обновление конфигурации 1С.УНФ.
8. Подробнее о расширении функциональности 1С.УНФ для металлургии можно узнать в статье .
Эффект
Внедрение системы учета позволило:
- Увеличить объемы производства и продаж более чем в 2 раза при сохранении численности сотрудников (есть уверенность в возможности дальнейшего увеличения объемов).
- Быстро внедрять новые виды продукции, технологии производства, средства и методики лабораторного анализа
- Снизить риски получения брака за счет входного контроля сырья и контроля качества готовой продукции
- Обеспечить снижение убытков при реализации (споры, суды) благодаря наличию сертификатов, подтверждающих соответствие качества продукции заданным требованиям
- Повысить индивидуальную ответственность сотрудников на всех этапах от ;закупки сырья до реализации продукции
- Ускорить процедуру обучения новых сотрудников благодаря наличию документированных процедур и средств их поддержания
Что дальше
- Интеграция устройств и приборов измерения химического состава сырья и продукции в систему
- Внедрение сканеров штрих кодов и QR кодов на складе и производстве
- Интеграция модуля «Автотранспорт» с более полным использованием справочников и документов УНФ
- Интеграция работы с ЭТП, автоматизация подготовки документов для участия в торговых процедурах
- Публикация собственной интернет площадки для закупки сырья и реализации остатков продукции и неликвидов
Автор:
Александр Безнин
заместитель начальника отдела сбыта НПО Феникс
